如何降低五金沖壓件的損壞幾率

    沖壓件加工是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需外形和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。其中，模具加工是五金沖壓件加工中重要的步驟之一。除此之外，沖壓模具故障是沖壓生產中最容易出現的問題，常常造成停產，影響產品生產周期。今天我們討論關于如何降低沖壓件加工損壞幾率的方法：

　　1、用五金配件的型號、規格和機能應符合國家現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

　　2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

　　3、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

　　4、用緊固螺絲安裝五金件，必需內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

　　5、五金配件金應最后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置準確，開關靈活。

   關于五金沖壓件加工需要滿足的幾個條件

    1、滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

　　2、有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

　　3、形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

　　4、在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

　　5、五金沖壓件設計應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。