一、檢驗依據(jù)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、客戶承認(rèn)圖紙或認(rèn)可樣板、工藝規(guī)程等。 二、判定標(biāo)準(zhǔn)：《產(chǎn)品缺陷分類表》、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。 三、檢驗項目和檢驗工具： 1.外觀檢驗　


　　一、檢驗依據(jù)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、客戶承認(rèn)圖紙或認(rèn)可樣板、工藝規(guī)程等。


　　二、判定標(biāo)準(zhǔn)：《產(chǎn)品缺陷分類表》、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。


　　三、檢驗項目和檢驗工具：


　　1.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣品等進(jìn)行驗證。


　　2.尺寸檢驗：一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗證。


　　3.結(jié)構(gòu)檢驗：一般用拉力器、扭力器、壓力器等量具驗證。


　　4.特性檢驗： 如電器、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性,一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。


　　四、各工序檢驗重點及常見不良現(xiàn)象：


　　1.剪板、開料：


　　(1)原材料用錯(紫銅、黃銅、鋁板等。


　　(2)規(guī)格尺寸與圖示是否相符(如板厚、產(chǎn)品的長寬等)。


　　(3)周邊剪口不齊、批鋒過高、過硬(鋁板、鋁型材類批鋒高要求在0.1mm以內(nèi),鐵板、銅板、馬口鐵類要求在0.05mm以內(nèi))。


　　(4)材料表面有無斷裂、起泡、刮傷、損傷、氧化、黑斑等。


　　(5)剪床及模具上有無廢料刮傷、損傷材料。


　　(6)材料的硬度、狀態(tài)(如硬態(tài)紫銅、軟態(tài)紫銅等)。


　　2.沖孔：


　　(1)孔位與圖紙要求不符(一個孔至少兩個尺寸確定位置)。


　　(2)孔的類型是否符合圖紙,如光孔(通孔)、翻邊孔(抽孔)、攻牙孔。


　　(3)孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。


　　(4)孔的個數(shù)是否正確(漏沖孔)。


　　(5)孔邊有無起泡、批鋒、毛刺,孔口是否需沖倒角及其大小。


　　(6)翻邊孔注意翻邊方向、翻邊孔口平齊、翻邊高度、有無孔爆。


　　(7)沖孔的前后順序是否正確(是否有避空,是否影響其它部位尺寸)。


　　(8)沖孔斷針至無孔,或無翻邊,或翻邊不到位。


　　(9)沖孔時,針嘴上粘有廢料,損傷產(chǎn)品;或沖孔的廢料彈出在模具或產(chǎn)品上,損傷產(chǎn)品;或沖孔廢料堵塞模具凹模,損傷產(chǎn)品。


　　3.沖凸苞：


　　(1)凸苞大小、高度、凸苞個數(shù)是否正確。


　　(2)凸苞與凸苞之間的尺寸是否符合要求。


　　(3)凸苞能否裝進(jìn)相應(yīng)腳仔;腳仔是否與產(chǎn)品截面垂直;腳仔裝進(jìn)后擺動是否較大。


　　(4)裝腳后腳仔伸出產(chǎn)品的長度是否符合要求。


　　4.沖字：


　　(1)字跡清晰、完整、無殘缺現(xiàn)象(如“7”呈“乛”)。


　　(2)字號與產(chǎn)品料號相符(如“ ”不同于“ ”)。


　　(3)字跡的位置、方向是否符合圖示。


　　(4)有漏沖字或沖標(biāo)識情況(如漏沖“廠”標(biāo)記)。


　　(5)沖字時是否至產(chǎn)品變形、損傷。


　　5.成形：


　　(1)成形尺寸是否與圖示相符。


　　(2)成形角度是否偏大、偏小。


　　(3)成形不到位,R角偏大,沖床下降的深度是否最佳。


　　(4)放料的方向(批鋒面)是否正確。


　　(5)成形后是否留下明顯壓痕,或刮傷、損傷、變形。


　　(6)成形前后的順序錯亂,或漏成形。


　　(7)成形后材料是否會斷裂(如隔離罩凸位,銅片成形)。


　　(8)成形時模具避空大小是否充分,是否會損傷螺紋孔、定位柱等。