五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發生塑性變形或分散，從而失掉所需外形和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工要領。沖壓和鑄造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料重要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓可制出其他要領難于制造的帶有增強筋、肋、升沉或翻邊的工沖壓件加工件，以進步其剛性。由于接納細密模具，工件精度可達微米級，且反復精度高、規格同等，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
    沖壓件的經濟性和工藝性分析。
    1、沖壓件的經濟性分析：根據產品圖或樣機，了解沖壓件的使用要求及功用，根據沖壓件的結構形狀特點、尺寸大小、精度要求、生產批量及原材料性能，分析材料的利用情況；是否簡化模具設計與制造；產量與沖壓加工特點是否適應；采用沖壓加工是否經濟。
    2、東莞五金沖壓件的工藝性分析：根據產品圖或樣機，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能進行分析，判斷是否符合沖壓工藝要求；裁定該沖壓件加工的難易程度；確定是否需要采取特殊的工藝措施。凡經過分析，發現沖壓工藝性不好的（如產品圖中零件形狀過于復雜，尺寸精度和表面質量太高，尺寸標注及基準選擇不合理以及材料選擇不當等），可會同產品設計人員，在保證使用性能的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及原材料作必要的修改。零件左端R3mm在料厚為4mm的條件下很難沖壓出來，經修改后的零件就比較容易沖壓出來。汽車消音器后蓋，在保證使用要求的前提下，經過修改后形狀簡單，工藝性好，沖壓工序由8次減為2次，材料消耗也減少一半。如圖8-3所示的汽車大燈外殼，修改前需要5次拉深，酸洗，2次退火，修改后的燈殼，1次拉深成形，既保證使用要求，又節省材料，減少工序，降低了成本。